強化電鍍廢水的處理及中水回用工藝具體方法

 

　  隨著電子工業的飛速發展，作為電子業的基礎之一──電鍍，每年以10%-20%的速度在增長，成為了電子行業中的重要產業之一，然而其復雜的制程需要消耗大量的水并產生許多廢棄物。近年來，自來水價格不斷上漲，并且隨著人們環保意識的提高及環保法律法規日益嚴格，用水及環保問題已成為電鍍企業經營上的一個難題，加上目前國際認證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環保方面做出更多貢獻。節約水資源和廢水處理是電鍍廠環保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達標;另一方面，又要考慮其水處理成本的節減及減少原水取用量，強化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實現電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統，為電鍍行業節能減排提供一種新的選擇。

 

　　調節池內，綜合廢水和絡合廢水分別排入各自的調節池內，通過泵提升到反應水箱進行反應，同時向反應水箱內投加NaOH、破絡劑及混凝劑，然后自流入循環水箱，并通過pH控制器維持循環水箱內的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環水泵將反應后的廢水加壓輸送到UF膜裝置內進行泥水的分離。UF膜裝置采用錯流過濾方式運行，并通過大錯流來防止污染物在膜表面的積累。經UF膜裝置過濾后的產水流入UF產水箱，UF膜裝置的濃水則回流到循環水箱內。循環水箱內污水濃度在循環的過程中會不斷升高，運行一定時間后通過打開底排閥排放一定的濃縮液，以維持循環水箱的濃度不至于過高。濃縮液排入污泥池，通過壓濾機壓干后委托有資質的單位進行處理。

 

綜合廢水調節池

　　綜合廢水按8m3/h的處理能力設計，調節池有效容積76.8m3，水力停留時間(HRT)為9.6h。調節池設置液位控制器，控制綜合廢水提升泵的啟停。

絡合廢水調節池

　　絡合廢水按11m3/h的處理能力設計，調節池有效容積95.7m3，HRT為8.7h。調節池同樣設置了液位控制器，控制絡合廢水提升泵的啟停。

反應水箱

　　反應水箱分為3個單元：第一單元內通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調節水箱內pH在9.0~10.0范圍內;第二單元內通過在線ORP(氧化還原電位)儀表控制Na2S加藥計量泵;第三單元投加聚合氯化鋁(PAC)及FeSO4。每個單元的HRT均為30min。

循環水箱

　　循環水箱為DF膜裝置提供穩定的水源，并接納DF膜裝置產生的濃縮液，設計流量為19m3/h，循環水箱內通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調節循環水箱內pH在9.0左右。循環水箱內設置液位控制器，控制循環水泵的啟停。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

UF膜裝置

　　UF膜裝置通過膜的高效截留作用實現泥水分離，將形成沉淀的重金屬、懸浮物等污染物截留在循環水箱內，使得過濾產水中的重金屬含量降至排放標準以下，同時水質也能滿足反滲透裝置的進水要求。UF膜裝置共采用24支。

UF產水箱

　　UF產水箱收集UF膜裝置的產水，同時也為反滲透裝置提供穩定的水源。UF產水箱內設置液位控制器，控制反滲透增壓泵及循環泵的啟停。

反滲透裝置

　　反滲透裝置通過反滲透膜的選擇透過性作用，實現水和水中離子等污染物的分離，使出水達到回用水水質要求。反滲透膜裝置共采用21支8040抗污染反滲透膜，反滲透膜殼采用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，并采用濃水回流的方式控制回收率。反滲透裝置的產水能力為15t/h。